走進瑞鈴

企業簡介經營理念資質榮譽專家介紹公司環境視頻中心合作夥伴

浙江瑞鈴企業管理股份有限公司

浙江瑞鈴企業管理股份有限公司成立于2005年；

是離散型制造業管理創新服務商；

是國内精益咨詢行業精益同行的佼佼者，在行業和客戶中具有良好口碑；

是台州一家具有兩化融合管理體系貫标咨詢資質的服務機構；

擁有台州人力和社會資源保障局授予“海外人才（項目）引進基地”， “中日人才技術交流中心”稱号。

15年

核心團隊咨詢管理經驗

300+

服務标杆企業

2005年

瑞鈴公司成立
2014年5月

台州瑞鈴企業管理顧問有限公司更名爲浙江瑞鈴企業管理股份有限公司
2015年1月

公司獲準在全國中小企業股份轉讓系統挂牌股票簡稱：瑞鈴企管
證券代碼：831481
2015年3月

瑞鈴企管舉行10周年慶典暨精益論壇，近120家客戶企業高層參加。
2015年4月

公司股票轉讓方式由協議轉讓變更爲做市轉讓。
2016年8月

總部搬遷至台州高新技術産業孵化園新大樓，辦公面積近1800平方。
2017年9月

2017年9月被台州市人力資源和社會保障局授牌“海外人才引進基地”和“中日人才技術交流中心”
2018年5月

2018年5月瑞鈴企管舉辦首次行業年度精益年會，近200家客戶企業高層參加
2019年

2019年被浙江省人力資源和社會保障廳評爲“重點培育人力資源服務企業”
2020年

2020年我們有更多的奇迹，敬請期待……

2005年

瑞鈴公司成立

2014年5月

台州瑞鈴企業管理顧問有限公司更名爲浙江瑞鈴企業管理股份有限公司

2015年1月

公司獲準在全國中小企業股份轉讓系統挂牌股票簡稱：瑞鈴企管
證券代碼：831481

2015年3月

瑞鈴企管舉行10周年慶典暨精益論壇，近120家客戶企業高層參加。

2015年4月

公司股票轉讓方式由協議轉讓變更爲做市轉讓。

2016年8月

總部搬遷至台州高新技術産業孵化園新大樓，辦公面積近1800平方。

2017年9月

2017年9月被台州市人力資源和社會保障局授牌“海外人才引進基地”和“中日人才技術交流中心”

2018年5月

2018年5月瑞鈴企管舉辦首次行業年度精益年會，近200家客戶企業高層參加

2019年

2019年被浙江省人力資源和社會保障廳評爲“重點培育人力資源服務企業”

2020年

2020年我們有更多的奇迹，敬請期待……

經營理念

Business philosophy

公司使命

貫徹精益實踐之道，
推動民族産業振興。

公司價值觀

團隊拼搏創新誠信

公司願景

成爲離散型制造業
管理創新服務商

"家"文化

小家責任大家風範

資質榮譽

Qualification honor

國家級

2016年被工信部确定爲兩化融合管理體系貫标咨詢服務機構

2017-2018年度被中國企業家聯合會評爲“中國管理咨詢機構50大”

2019年4月被中國企業家聯合會評爲“第七屆委員會執行委員單位”

省級

2009~2016年度被浙江省經濟和信息化委員會評爲“浙江省企業經營管理人員培訓基地”

2014~2018年度被浙江省管理咨詢協會授予“浙江省優秀管理咨詢與培訓機構”

2019年5月被浙江省人力資源和社會保障廳評爲“重點培育人力資源服務企業”

市級

2011~2018年連續被台州市人民政府授予“台州市服務業重點企業”

2016年1月被台州名牌産品認定委員會認定爲“2015年度台州服務名牌”

2017年被台州市人力資源和社會保障局授予“海外人才（項目）引進基地”、“中日人才和技術交流中心”

2019年9月被中共台州市委人才領導小組評爲台州市外國專家工作站

2020年6月被台州市人力資源和社會保障局評爲台州市高校畢業生就業見習基地

區級

2014~2018年度被台州經濟開發區授予“十強服務業企業”

專家團隊

Expert team

東　秀和

姓名：東　秀和

基本情況：JMC高級顧問。1974年畢業于名古屋大學工學部機械工學科，同年進入豐田汽車集團，主要任職于生産技術、開發部門，豐田TQM推進部骨幹幹部，有豐富的現場實務經驗。在豐田以及豐田集團進行ＳＱＣ的活用與實踐。在豐田全集團擴展運用SQC軟件的品質保障活動，以及技術人員技能提高，成就不斷擴大。獲得塑性加工學會授獎的同時，多所大學、日本以及海外制造企業、和其他行業的咨詢指導。

了解詳情

青木幹晴

姓名：青木幹晴

基本情況：30年豐田發動機生産一線管理經驗曾爲天津廣電、宜昌紡織兩家國企及大東鞋業、澳德思電器兩家民企做工藝流程優化及現場改善指導。現任日本制造業研究中心高級顧問。著作：【豐田生産工廠防錯法大全】、【日本汽車工廠】

了解詳情

林HIROSI

姓名：林HIROSI

基本情況：日籍講師，JMC高級顧問。擁有45年日本豐田汽車工作經曆，先後在豐田車體總公司制造部、富士松工廠制造部、工務部，刈谷、inade工廠工務部，現一直擔任加藤制作所總公司顧問，主要從事生産管理、供應鏈等方面的工作。中國現場改善指導企業有美的集團、上海汽車集團、五征集團、全友家具、大東鞋業等。

了解詳情

松本守

姓名：松本守

基本情況：日籍講師，JMC高級顧問。40多年供職于豐田車體株式會社。主要從事生産管理，物流管理，新工廠建立，曾支援過泰國，馬來西亞，廣州豐田等新生産線建立。年曾在中國美的、成都全友家居進行改善指導。

了解詳情

鈴村勝一

姓名：鈴村勝一

基本情況：日籍講師，JMC高級顧問。1961年任職豐田汽車總務部，轉入三好工廠後的40年間，主要從事現場管理和TPS的工作。主要負責車輛生産和生産工序管理。對車身、塗裝、組裝等工序進行管理、配件準備、是豐田唯一一位全方位車輛管理負責人。此外還常駐海外，負責豐田在澳大利亞、英國、美國等國豐田生産方式的導入。2016 年開始擔任JMC專屬高級顧問。曾經指導韓國現代、三星、三一重工等企業。

了解詳情

豐田貞道

姓名：豐田貞道

基本情況：40年就職于汽車油箱頂級制造商堀江金屬，主要從事于生産技術等部門，負責模具設計、投産準備等。 1984年，參加豐田汽車主辦的品質改善事例發表大會，受個人優秀獎，之後加入大野耐一爲領導的TPS改善組。2004年進入豐田一級供應商大豐精機推進TPS活動。曾經對美國福特供應商、墨西哥汽車零件供應商、豐田集團FTS的供應商進行改善指導。指導的中國企業有老闆電器、五征集團、錢江摩托等。

了解詳情

山口　勝彥

基本情況：日籍講師，JMC高級顧問。長年工作于大型制造業IT部門，指導以豐田生産方式爲基礎的工廠，最大限度發揮IT化作用，提高生産效率、構築生産和物流的自動化。之後在IBM與豐田的合并公司對日及海外的制造業進行生産管理、SCM、物流、CRM、管理會計、電子商交易等領域導入最新的IT方案，以強化客戶的國際競争力和利益最大化。從數年前開始對日本企業的中國部工廠進行改善指導和IT運用，提高生産效率。現場改善指導中國企業有美的集團、五征集團、岸寶紙業、三聯重工等。

了解詳情

神保誠

姓名：神保誠

基本情況：JMC高級顧問。長年工作于日産發動機供應商壓鑄部，負責設備選定，工序設計，模具設計，制造，品質管理，生産管理，經曆多個部門，完成工廠品質提升，2002年在公司導入目标管理，部門成本管控，自動化生産系統。2008年成立JRISE，專業從事指導壓鑄，金屬加工，金屬切削企業技術指導與經營指導，指導日産發動機印度工廠，新工廠建設與技術提升，豐田一級供應商壓鑄企業技術指導，日刊工業新聞指定技術老師，愛知縣技術傳承匠人項目指導人員。海外援助經驗：印度鈴木工廠，馬來西亞日産工廠，發動機部門指導。

了解詳情

竹村茜香

姓名：竹村茜香

基本情況：畢業于名古屋大學，日本制造業研究中心高級顧問。愛知大學兼職講師、愛知縣技術指導講師，岐阜縣企業指導講師，安全管理指導專家。擁有日本綜合技術監理機械技術士國家資格，對制造型企業的綜合技術指導方面擁有常年的指導經驗。

了解詳情

堀切俊雄

姓名：堀切俊雄

基本情況：畢業于日本九州大學，産業戰略碩士。世界著名精益大師堀切俊雄，日本豐田企業管理研究所董事長，日本TPS＆TMS認證協會理事長。親受精益鼻祖大野耐一指導和林南八同爲當今TPS界最權威人士豐田的合資公司台灣國瑞汽車的創始人豐田汽車中國部的創始人之一，培養過多數中國精益資深專家。堀切先生1966年加入豐田汽車公司，在豐田公司近50年。堀切先生從一開始進入豐田後受精益鼻祖大野耐一先生的親自指導，之後見證經曆了整個豐田精益的變革。成立一般社團法人日本TPS認證協會,不僅把原汁原味的TPS布道全球,還創立了新TPS門派除了指導過大量日本企業外,還親自指導過美國波音、哈雷等美國企業,中興通訊、遠景能源、金杯汽車、奇瑞汽車、長城汽車、BYD、華晨綿陽發動機等中國企業,普項、SL等韓國企業, PCA、Rostselmash、NLMK,、SVEZA、 OMK、 Severstal等俄羅斯,除此之外還指導過意大利、墨西哥、越南、斯裏蘭卡、印度等國家知名企業。出版書籍：１、新豐田流生産方式（日経BP社出版日文）２、新豐田流生産方式（中文版）３、豐田的成本（かんき出版―日文）４、豐田的成本（韓文版）

了解詳情

山本靖雄

姓名：山本靖雄

基本情況：1963年進入豐田汽車（株），在豐田汽車（株）任職37年，有30餘年的商品企劃經曆，負責過的車型包括DYNA、KOSTA、海獅等。于2001年作爲理事轉入豐田車體（株），退休後于2016年簽約成爲豐田工程（株）的咨詢顧問。2017年開始在中國、上海的風力發電研發＆生産公司Envision做咨詢顧問，通過指導豐田流的CE制度＆信息共享活動等提升開發效率，目前項目仍在進行。

了解詳情