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国内首条吉瓦级电解水制氢阴离子交换膜无人生产线。（嘉庚创新实验室供图）
嘉膜科技（厦门）有限公司生产车间的机器运转声中，宽约0.8米的浅黄色薄膜在生产线上匀速舒展，经过制浆、涂布、加热固化等多道工序后精准收卷；厦门几何未来能源有限公司实验室，材料合成试验区内，科研人员正专注操作着各种化学试剂、精密的分析仪器，墙上挂着的各种图表、数据，实时更新实验进度和测试结果……
接连几天，记者连续走访、蹲点，记录下的这些场景，正是厦门科技与产业创新的一个个生动剪影。厦门的科技创新，始终站在关键产业的前端，持续引领发展的动能转换，成为支撑厦门高质量发展的关键力量。
第三代电解水制氢核心材料领域
迈出规模化应用关键一步
昨日日昇配资，记者走进位于厦门临空经济片区的嘉膜科技（厦门）有限公司生产车间，循声望去，一条新生产线正在全速工作。
“这就是国内首条GW（吉瓦）级电解水制氢阴离子交换膜（AEM）生产线，最近才正式量产，年产能达到6万平方米。”嘉庚创新实验室研究员、嘉膜科技董事长张秋根说，这标志着我国在第三代电解水制氢核心材料领域打破国外垄断，迈出规模化应用的关键一步。据介绍，AEM电解水制氢技术被誉为“第三代电解水制氢技术”，兼具碱性电解水制氢的低成本和质子交换膜制氢的适应可再生能源波动电力优势，可通过非贵金属催化剂大幅降低制氢成本。
“这张看似普通的‘塑料纸’，就是破解高成本的关键。”张秋根拿着AEM样品向记者介绍，“经过100万小时累计测试，我们的产品在1.8伏特电压下电流密度可达每平方米2万安培，持续制氢1万小时性能衰减仅10%，耐碱性达到国际领先水平。”
“这背后的关键突破，源于我们团队用了6年时间攻克的行业难题——碱性环境膜材料稳定性差，这才有了现在面世的高离子电导率、高机械强度和高稳定性的KMem^®系列产品。”张秋根感慨道。
“此前全球商业化尚处在初期，核心瓶颈就是缺乏高性能、高一致性AEM产品。”张秋根告诉记者，如今这一产线量产后，不仅打通了从实验室到生产线的“最后一公里”，更助力厦门形成了从阴离子交换树脂、AEM膜、膜电极到测试系统的完整上游氢产业链。目前，他们已和多家下游企业深度合作，在手订单已超3000平方米。
依托这项技术的先进性，由嘉庚创新实验室牵头申报的《阴离子交换膜电解槽第1部分：阴离子交换膜测试方法》获国家标准化管理委员会批准立项，实现我国该领域国家标准“零的突破”，这也是我省牵头制定的首个氢能领域国家标准。“标准出台将规范行业发展，让国产技术在国际竞争中更具话语权。”嘉庚创新实验室主任助理、标准化与公共技术研究院院长谢堂堂告诉记者。
推进科研成果落地日昇配资
抢订单拼市场
当前，我市氢能产业发展势头正劲，产业链上的企业纷纷发力，抢占市场先机。
“去年我们发布的千瓦级AEM制氢模块及配套测试系统，以‘万元级售价’突破行业成本壁垒，先后拿下中国石油大学、南洋理工等国内外高校订单，产品陆续完成交付，还收获了高度认可。”昨日，在位于厦门科学城Ⅰ号孵化器（以下简称“Ⅰ号孵化器”）的厦门几何未来能源有限公司实验室内，公司董事长桂其迹告诉记者：“今年团队将向兆瓦级目标冲刺，核心电极材料的技术突破是关键。力争下半年在研发和生产上双线突破。”他说，这套系统在企业端可覆盖催化材料研发、半导体加工、氢农业、氢医疗等多个应用场景。
看似安静的Ⅰ号孵化器，处处涌动着活力。“上午刚刚接待了一个国际知名的大客户，预计会下几千万元的订单，但这只是开始。”走进Ⅰ号孵化器的另一家企业思拓睿（厦门）数字科技有限公司（以下简称“思拓睿”），总经理张铭耀风尘仆仆赶来，干劲十足。
思拓睿运营不到两年，刚刚过去的2025年，他们获评国家高新技术企业，营收超千万元。“今年从目前的市场需求和订单看，营收有望实现几倍的增长。”张铭耀对市场信心满满。
依托厦门科学城的科研资源优势，思拓睿仅用半年就成功研发出首款产品——星辰微模块数据中心，此后又迅速推出星斗微模块数据中心、星河液冷数据中心等。上个月，思拓睿的“柑橘生产智慧化管理与智能化加工关键技术装备创制及应用”项目刚刚获得福建省科技进步一等奖，更是让他们声名鹊起。张铭耀向记者介绍，这套技术能把果园数据“装”进电脑，用AI算法预警病虫害，让农业从“靠天吃饭”转向“数据驱动”。目前，该应用已在福建、浙江的柑橘主产区开始推广，推动传统产业向精准化、智能化升级。
采访期间，张铭耀不时关注手机消息。“我下午还要赶到福州，去参加一位潜在客户的交流会，为今年的订单打‘前站’。”他说，科技成果获奖不是目的，推向市场、赋能行业才是根本。
无论是几何未来能源，还是思拓睿，都是Ⅰ号孵化器内“高研值”项目的成员，目前，这里已构建了“源头创新－概念验证－小试中试－场景应用－产业落地”全流程科技成果转化链条，累计吸引市域外来厦落地的新型研发机构、公共服务平台、科技型企业等151家，涵盖新材料、新能源、生物医药、轨道交通、高端制造等行业领域，已成为厦门科学城创新资源集聚与新质生产力培育的核心载体。
[鹭江茶桌仔]将创新势能转化为产业动能
●李晓平
创新，是从“0到1”的突破，解决了基础研发和原始创新；产业化，是从“1到N”的跃升，关键在于科技成果转化和产业化。
此次国内首条吉瓦级电解水制氢阴离子交换膜生产线在厦投用，可以视作实验室跨学科联合攻关、推动产业化的一个典型范例。作为福建科技创新的重要平台，嘉庚创新实验室前瞻性布局储能、氢能等9大项目群，与国家能源集团、宁德时代等共建25家联合研发实验室，孵化32家企业获风投超7亿元——通过构建起“科研-产业-资本”的生态体系，加速科技成果落地。
我市正持续围绕产业链发展需求，打造嘉庚、翔安、鹭江3家省创新实验室等高能级创新平台，以厦门科学城为发展“引擎”，不断探索科技创新和产业创新深度融合，加速将创新势能转化为产业动能，为现代化产业体系建设注入强劲动力。
（厦门日报记者李晓平）日昇配资
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